江苏688型楼承板机

688 型楼承板机是一种用于生产楼承板的专注设备，在建筑行业中有着重要的应用。以下是其相关介绍：

结构特点

牢固的机架：通常采用优良的 H 型钢或槽钢焊接而成，中板厚度一般在 20mm - 25mm 左右，能承受较大的压力和冲击力，确认设备在运行过程中稳定优良，不易变形。

细致的成型系统：

成型轴与成型轮：成型轴多为直径 90mm - 100mm 的 45# 钢实心轴，经过调质处理，具有较高的强度和性能。成型轮采用 45# 钢锻打件，表面进行镀硬铬处理，镀硬铬厚度约 0.05mm - 0.1mm，高频淬火增加硬度，可效果优良减少轮子和原材料之间的摩擦力，保护楼承板的成型精度和质量。

轧辊排数：一般有 20 - 22 排左右的成型道次，通过多道次的逐步轧制，使板材能够均匀地成型为所需的形状，效果优良避免板材在成型过程中出现局部变形或应力集中的问题。

优良的传动系统：常采用 2 寸链轮、链条传动方式，运动平稳，噪音小，且具有较高的传动效率和良好的同步性。配备功率合适的电机和减速机，如主机功率为 15 - 18.5KW，搭配行星摆线减速机或齿轮减速机，为设备的运行提供优良动力，确认各个部件能够协调运转。

效果的剪切系统：剪切装置一般采用液压驱动，配备专门的液压站，液压电机功率通常为 3 - 4KW。剪切刀片采用 Cr12 或 H13 等优良模具钢材质，经淬火和回火处理，硬度好、，能够速度适宜、准确地将成型后的楼承板切断，切口平整，无飞边、毛刺等缺陷。

工作原理

688 型楼承板机的工作流程为开卷、导向进料、辊压成型、定长切断、成品出板。设备启动后，电机通过减速机带动链轮、链条传动系统，使各个轧辊转动。金属卷材从放料机放出，经过导向进料装置进入主机，在轧辊的作用下，逐步被轧制、弯曲成所需的楼承板形状。当板材达到设定的长度后，由剪切装置自动切断，深受成品楼承板。整个过程由电控系统进行准确控制，操作人员只需在触摸屏或操作面板上设定好相关参数，设备即可按照设定的程序自动运行。

技术参数

生产速度：成型速度通常为 8 - 10m/min，生产效率较高，能满足确定规模的生产需求。

适用板材：适用的轧制厚度一般在 0.5 - 1.5mm 之间，常见的有镀锌钢板、冷轧钢板等，进料宽度为 1000mm，可成型出效果优良宽度为 688mm 的楼承板。

电机功率：主机功率一般为 15 - 18.5KW，液压站电机功率为 3 - 4KW，为设备运行提供充足动力。

设备尺寸：外形尺寸约为长 12 - 13m、宽 1.2 - 1.5m、高 1.2 - 1.5m，设备重量约为 10 - 12 吨。

产品优势

施工便捷：生产出的楼承板重量轻、强度好、承重大、性(以实际报告为主)好，适应主体钢结构速度适宜施工的要求，能在短时间内提供作业平台，可采用多层铺设压型钢板、分层浇筑混凝土板的流水施工，很大提高施工效率。

节省材料：在使用阶段，楼承板可作为混凝土楼板的受拉钢筋，提高楼板刚度，节省钢筋和混凝土用量。

结合力强：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生良好的结合力，二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有较高的承载力。